CONTROLADORES
Los controladores industriales son equipos o sistemas que permiten automatizar procesos productivos para mejorar tiempos de ejecución, bajar tasas de fallo y operar en ambientes peligrosos, sin la necesidad de la intervención humana.
El controlador industrial supone en la actualidad para muchas empresas una de las mejores formas de controlar los procesos de producción, de una forma automática y mucho más rentable y eficiente que con los sistemas tradicionales.
FUNCIONAMIENTO
Miden las variables de un proceso a través de sensores, que entregan esa información a una unidad de procesamiento que compara el valor medido con el esperado, ejecutando algoritmos de control que determinan cómo se modifica el valor de las variables que actúan como entradas del proceso a controlar.
Sistema de control
Los controladores industriales forman parte de los sistemas de control:
Sensores: Permiten conocer los valores de las variables medidas del sistema
Controlador. Utilizando los valores determinados por los sensores y la consigna impuesta , calcula la acción que debe aplicarse para modificar las variables de control en base a cierta estrategia.
Actuador: Es el mecanismo que ejecuta la acción calculada por el controlador y que modifica las variables de control.
FUNCIONAMIENTO DENTRO DE UN PROCESO
PARTES DE UN CONTROLADOR
CLASIFICACION DE LOS CONTROLADORES DE PROCESOS INDSUTRIALES
PLC-
Controladores Lógicos Programables
Es una computadora industrial que usa la ingeniería para la automatización de procesos y tiene como finalidad, que las máquinas desarrollen efectivamente todos los sistemas que la componen.
Algunas
características de los PLC
- v Controlan
las entradas y salidas de manera segura
- v Poseen
una programación compatible con distintos lenguajes
- v Interfaz
amigable que facilita la comunicación con el usuario
- v Conexión
a sistemas de supervisión
- v Ejecutan
la programación de forma continuada
- v Memorias
divididas en dos partes
DCS-
Sistemas de Control Distribuido
PAC-
Controladores Programables de Automatización
Un PAC (Programmable Automation Controller) es una tecnología industrial orientada al control automatizado avanzado, al diseño de equipos para laboratorios y a la medición de magnitudes análogas.
PLC: Controladores lógicos programables
Maquinaria
- Máquinas
industriales para la madera y los muebles
- Maquinaria
industrial del plástico.
- Maquinaria de transferencia
Instalaciones
- Instalaciones
de seguridad
- Calefacción
y aire acondicionado
- Plantas
de embotellado
- Instalaciones azucareras
Industria
automotriz
- Ensamblaje
- Fresadoras
- Tornos
Industria
química y petroquímica
- Oleoductos
- Refinados
- Tratamientos
de aguas residuales y fecales
Metalúrgica
- Control
de hornos
- Fundiciones
- Soldadura
Industria
alimenticia
- Empaquetado
- Envasado
- Almacenaje
Producción
de energía
- Turbinas
- Transporte
de combustibles
- Centrales
eléctricas
- Energía solar
Los DCS se utilizan comúnmente en
procesos de servicios como:
- Agricultura
- Plantas químicas
- Petroquímica (petróleo) y refinerías
- Centrales nucleares
- Plantas de tratamiento de agua
- Plantas de tratamiento de aguas residuales
- Procesamiento de alimentos
- Fabricación de automóviles
- Fabricación farmacéutica
A continuación se presentara varias aplicaciones de PAC en áreas como:
- El control avanzado
- Comunicación
- Registro de datos
- Procesamiento de señales con hardware robusto que realiza ilógica
- Movimientos y control de procesos
- Visión artificial.
